為獲取高粘性的PE自粘膜產(chǎn)品，不僅需要嚴格控制配方標準，還應當嚴格按照規(guī)定工藝流程生產(chǎn)。比如可以采用吹塑法生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要先把重量比為8％的HOLD60粒料加入92％的聚乙烯中，并在混合料中混合均勻后待用。
在實際生產(chǎn)PE自粘膜時，首先我們需要遵循的一個基本要求就是應選擇適合的基礎樹脂。注意樹脂不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時不能使用再生料。而且基礎樹脂密度盡量選用較低密度。其次還應明確在進行吹塑成型時，機頭溫度越高越好。此外冷卻風的溫度也將會直接關系到保護膜的粘性。
通常情況下，在成型工藝中，冷卻風溫度越低，那么所得到PE自粘膜產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時間的加長，粘性還會增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機中混合均勻后待用。
就目前來說，在生產(chǎn)PE自粘膜的時候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強度的原材料，而且樹脂中不能含有任何爽滑劑或開口劑，這非常重要。因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2－3臺擠出機加工而成的多層復合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。?
除了以上要求之外，不管是采用哪一種生產(chǎn)工藝，高粘性PE自粘膜在收卷之前都應確保平整，而且收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現(xiàn)凸凹不平。通常膜的粘性在收卷過程中會部份表現(xiàn)出來，但最大的效果一般表現(xiàn)在成形后72小時內(nèi)。
需要注意的是，成品高粘性PE自粘膜膜卷在儲存時，最好是使其環(huán)境溫度保持在7到35度范圍內(nèi)。如果能夠同時滿足以上這些要求，那么我們就可以獲得品質(zhì)優(yōu)異的高透明的高粘性PE自粘膜。
